Sebagai pelaku industri logam, kami percaya bahwa memahami proses pembuatan stainless steel adalah langkah penting untuk memastikan kualitas, efisiensi produksi, dan aplikasi akhir yang tepat. Stainless steel bukan sekadar logam tahan karat, ini adalah hasil dari serangkaian proses kompleks yang melibatkan teknologi tinggi, kontrol mutu ketat, dan pemahaman mendalam tentang sifat metalurgi.
Melalui artikel ini, kami akan menjabarkan proses produksi stainless steel secara lengkap dan sistematis, dimulai dari pemilihan bahan baku hingga menjadi coil atau sheet siap distribusi. Pelajari proses pembuatan stainless steel dari bahan mentah hingga menjadi coil atau sheet siap pakai. Idealtata hadirkan kualitas dan presisi untuk kebutuhan industri Anda.
Tahapan Proses Pembuatan Stainless Steel
1. Bahan Baku: Fondasi Kimia Stainless Steel
Langkah awal produksi stainless steel dimulai dari pemilihan bahan baku berkualitas tingg, menggunakan kombinasi logam dan unsur paduan, seperti:
- Bijih besi (Fe) sebagai logam dasar.
- Kromium (Cr), unsur kunci yang membentuk lapisan pasif anti karat.
- Nikel (Ni) untuk stabilitas struktur dan ketahanan suhu tinggi.
- Molibdenum (Mo) untuk daya tahan di lingkungan korosif.
- Karbon, mangan, silikon, dan unsur mikro lainnya untuk meningkatkan sifat mekanis.
Kombinasi inilah yang menjadi dasar formulasi stainless steel yang kuat dan tahan lama.
2. Peleburan: Proses Memadukan Unsur
Proses peleburan dilakukan dalam Electric Arc Furnace (EAF). Kemudian dilelehkan skrap logam dan bahan baku baru pada suhu 1.600–1.800°C. Ini adalah langkah penting yang memungkinkan untuk mengontrol komposisi kimia secara presisi.
Dilanjutkan dengan Argon Oxygen Decarburization (AOD) untuk mengurangi karbon tanpa mengorbankan kadar kromium, dan Vacuum Oxygen Decarburization (VOD) untuk stainless berkualitas sangat tinggi. Ini biasa digunakan untuk aplikasi di bidang medis atau nuklir, karena tingkat kemurniannya sangat tinggi.
Pencetakan dan Penggilingan: Membentuk Stainless Menjadi Lembaran
1. Continuous Casting: Mencetak Baja Cair
Setelah peleburan selesai, logam cair dicetak menjadi bentuk padat melalui Continuous Casting. Kemudian dicetak dalam bentuk slab yang nantinya akan digiling menjadi produk datar seperti sheet dan coil. Slab ini berukuran tebal ±200 mm, lebar ±1 meter, dan panjang hingga 12 meter, ukuran ideal untuk tahap penggilingan.
2. Hot Rolling: Penggilingan Panas
Slab stainless dipanaskan ulang di suhu ±1.200°C, lalu masuk ke proses hot rolling. Dalam tahap ini, slab digiling hingga menjadi lembaran dengan ketebalan antara 3–10 mm. Produk ini dikenal sebagai hot rolled coil, biasanya digunakan untuk keperluan industri berat seperti tangki, struktur bangunan, dan rangka pabrik.
Proses Perlakuan Panas dan Pembersihan Permukaan
1. Annealing: Menstabilkan Struktur Mikro
Setelah hot rolling, kemudian dilakukan proses annealing, yaitu pemanasan kembali untuk menstabilkan struktur mikro dan menghilangkan efek kerja dingin (work hardening). Proses ini penting agar material tetap lentur dan tidak rapuh ketika melalui tahap pemrosesan berikutnya.
Dua jenis annealing:
- Full Annealing: untuk melunakkan baja sepenuhnya.
- Bright Annealing (BA): menghasilkan permukaan kilap cermin dengan atmosfer non-reaktif.
2. Pickling: Pembersihan Permukaan Stainless
Permukaan stainless yang telah melalui suhu tinggi biasanya tertutup lapisan oksida. Untuk membersihkannya, digunakan proses pickling, yaitu pencelupan dalam larutan asam nitrat dan asam fluorat. Beberapa batch tertentu diproses menggunakan electro-pickling untuk hasil yang lebih akurat dan bersih secara kimiawi.
Cold Rolling: Menuju Coil Stainless Berkualitas Tinggi
Setelah pickling, stainless siap digiling lebih tipis melalui proses cold rolling di suhu ruang,menggunakan rolling mill bertekanan tinggi untuk mencapai ketebalan serendah 0,3 mm. Keunggulan cold rolled coil yang diproduksi meliputi:
- Permukaan lebih halus dan estetis (doff hingga mirror).
- Ketebalan akurat sesuai spesifikasi.
- Ketahanan deformasi tinggi.
- Kekuatan tarik yang meningkat.
Produk cold rolled coil digunakan di berbagai sektor seperti kitchenware, lift, alat kesehatan, otomotif, dan perangkat listrik modern.
Finishing Surface: Estetika dan Fungsi
1. Jenis Finishing yang Ditawarkan
Untuk menyesuaikan dengan kebutuhan pasar, coil stainless bisa difinishing dengan berbagai metode, seperti:
- No. 2B – Halus, doff (untuk industri umum)
- BA (Bright Annealed) – Kilap cermin (untuk dekorasi & interior)
- No. 4 – Garis pendek seragam (untuk peralatan dapur)
- Hairline – Garis panjang searah (untuk panel elevator)
- Etched/Patterned – Corak ukir (untuk desain arsitektur)
Quality Control: Menjaga Kualitas Tanpa Kompromi
Sistem quality control ketat dalam setiap tahap produksi stainless coil, termasuk:
- Uji tarik dan kekerasan
- Uji komposisi kimia dengan spektrometer
- Uji korosi (salt spray test)
- Pemeriksaan dimensi dan visual detail
Produk sudah memenuhi standar internasional seperti ASTM, JIS, EN, dan tentu saja SNI.
Slitting, Cutting, dan Packaging
1. Pemotongan dan Penyesuaian Ukuran
Sebelum dikirim, coil stainless dapat:
- Dislit menjadi strip kecil
- Diproses cut-to-length sesuai ukuran lembaran yang diminta
- Dibuat recoiled dalam bobot dan diameter sesuai spesifikasi klien
2. Kemasan Aman untuk Distribusi
Memastikan produk dikemas dengan baik menggunakan wrap film, pelindung kayu, dan sabuk baja untuk menjaga kualitas selama pengiriman.
Distribusi dan Aplikasi Akhir
Coil stainless yang diproduksi akan dikirim ke berbagai sektor:
- Konstruksi dan arsitektur: railing, fasad, cladding
- Manufaktur dan otomotif: komponen mesin, kendaraan listrik
- Alat medis dan laboratorium
- Industri makanan dan farmasi
- Elektronik dan panel listrik
Dari Proses ke Nilai Tambah
Setiap coil stainless yang keluar dari lini produksi bukan hanya hasil peleburan logam, melainkan wujud komitmen terhadap:
- Ketahanan jangka panjang
- Presisi metalurgi tinggi
- Estetika dan nilai fungsi
- Standar industri global
Dengan pengalaman dan pemahaman terhadap seluruh proses produksi stainless steel, mulai dari pemilihan bahan baku hingga pengemasan akhir, kami tidak hanya menyediakan produk berkualitas tinggi, tetapi juga menghadirkan solusi logam yang disesuaikan dengan kebutuhan industri modern. Kami terus berinovasi dan meningkatkan teknologi serta layanan agar dapat menjadi mitra strategis yang dapat diandalkan oleh setiap klien dalam menghadapi tantangan produksi dan pembangunan di era industri 4.0.
Jika Anda membutuhkan informasi lebih lanjut atau ingin berkonsultasi tentang pemilihan jenis coil stainless yang tepat untuk proyek Anda, tim kami siap membantu. Hubungi kami hari ini dan jadikan proses produksi Anda lebih efisien, presisi, dan berstandar global.